氣排釘和鋼排釘的區別

釘子在D2天堂视频生活中可能是最常用的物體，但是也是數量最怕龐大的物體，而在五金釘類中，氣排釘和鋼排釘在現實生活中更會經常使用到，對於這兩種產品來說在使用上是存在著本質區別的。首先它們的應用場合就不同；其次，這兩類排釘所用的材料、生產設備及生產工藝都存在很大的區別。

到目前為止，氣排釘生產過程還不能實現自動化，隻能生產出單個的鋼排釘，然後就進行人工完成排釘；而紙、塑等普通的排釘生產基本上都已經實現了自動化，且效率也比較高。

氣排釘自動化生產過程分析經研究分析，氣排釘自動化生產的關鍵技術在於怎樣實現釘類的規則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘 與釘之間緊密接觸。此機構設計的好壞，直接關係著機器生產效率的高低。

以往的機器之所以不能投入大規模生產，就是因為生產效率太低。由氣排釘的生產工藝可知， 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘的生產工藝進行自動化生產。如果采用普通排釘的生產工藝的話，就必須先對原材料 （鋼 絲）進行熱處理（淬火）及鍍鉻，然後把這些鋼絲做成線帶。但是熱處理後鋼絲的強度、硬度大幅度提高， 勢必造成製釘的困難，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前，在氣排釘自動化生產研究領域內，氣排釘 的生產工藝過程逐步達成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、塗膠、烘幹、切斷等。在氣排釘的生產過程中，分離、塗膠、烘幹、切斷在工程中較容易實現。比如分離工序就可以采用較常用的電磁振動器完成，這種技術已經非常成熟，市場上銷售此種類的設備也較多。難以實現的就是自動定向、排列，因為氣排釘所用的鋼釘是T 字形而非常見的圓形，比較特殊，常規方法不易實現

市場對氣排釘的需求急劇增加，但產量提高不大。氣排釘生產企業急需一種高效的氣排釘自動化生產設備。由於氣排釘生產工藝的特殊性，所以試驗與生產需要緊密結合才能研製出高效的氣排釘自動化生產設備。

以上分析的就是鋼排釘和氣排釘的區別所在，其實這是很多人的叫法不一樣，有的地方的人就是把鋼排釘叫氣排釘，二者區別很大。